Tìm hiểu quy trình sơn tĩnh điện và các loại buồng phun sơn

Quy trình phun sơn tĩnh điện bột gồm 4 bước cơ bản sau: Xử lý bề mặt (Pre-treatment), Làm khô (Drying), Phun sơn (Spray Painting), Sấy (Paint Baking)

Quy trình phun sơn tĩnh điện bột gồm 4 bước cơ bản sau: 

- Xử lý bề mặt (Pre-treatment) 
- Làm khô (Drying)
- Phun sơn (Spray Painting) 
- Sấy (Paint Baking)

   Bước 1: Xử lý bề mặt sản phẩm trước khi sơn:
   Sản phẩm (kim loại) trước khi sơn tĩnh điện phải được xử lý bề mặt đảm bảo sạch dầu mỡ công nghiệp (do việc gia công cơ khí) và sạch rỉ sét. Nhằm tạo lớp bao phủ tốt cho việc bám dính giữa lớp màng sơn và kim loại.
Để đạt yêu cầu xử lý hiệu quả bề mặt kim loại giải pháp hiệu quả nhất là xử lý bằng hóa chất. Tùy vào kim loại, hợp kim cần sơn: sắt, nhôm, mạ cromate,... mà có quy trình xử lý và sử dụng hóa chất khác nhau.
   Trong đó, Hệ thống các bể hóa chất cơ bản sẽ bao gồm các bể sau: Bể chứa hóa chất tẩy dầu mỡ, Bể rửa nước, Bể chứa axit tẩy rỉ sét (thông thường là Axit Sufuric), Bể chất định hình bề mặt, Bể chứa hóa chất Photphat hóa bề mặt( Phosphate Kẽm).
   Các bể này có thể được xây bằng chất liệu: bê tông, thép, inox và được phủ nhựa Composite.

   Bước 2: Sấy khô bề mặt sản phẩm trước khi sơn:
   Sản phẩm sau khi được xử lý bằng hóa chất phải được làm khô trước khi sơn, lò sấy khô sản phẩm có chức năng sấy khô hơi nước để rút ngắn thời gian, nhanh chóng đưa sản phẩm vào sơn và đảm bảo độ bám dính bột sơn vào bề mặt kim loại.
   Thông thường lò sấy có dạng hình khối. Sản phẩm được treo trên băng tải tự động hoặc bán tự động đưa vào lò sấy. Lò có nguồn nhiệt chính bằng bếp hồng ngoại tuyến hoặc Burner, nguyên liệu đốt là Gas.

bep-hong-ngoai

   Bước 3: Tiến hành phun sơn:
   Sản phẩm sau khi xử lý hóa chất và sấy khô được đưa vào buồng phun sơn.
Thiết kế buồng phun sơn có 2 loại: buồng phun đơn và buồng phun đôi
- Buồng phun đơn: Sử dụng 1 súng phun, vật sơn được treo, móc bằng tay vào buồng phun.
- Buồng phun đôi ( buồng phun đối xứng): Loại 2 súng phun: Vật sơn di chuyển trên băng tải vào buồng phun, 2 súng phun ở 2 phía đối diện phun vào 2 mặt của sản phẩm giúp tiết kiệm thời gian và sơn đều bề mặt kim loại sơn.
   Trong hệ thống buồng phun được lắp đặt Bộ lọc bụi sơn tịnh điện- Filter( Có 2 loại: Filter giấy và Filter nhựa), quạt hút và một hệ thống cấp khí gồm máy nén khí và máy tách ẩm.
   Sau khi sơn bột sơn tĩnh điện có thể được thu hồi và tái sử dụng.

thu-hoi-bot-son

Thu hồi bột sơn

Bước 4: Sấy định hình và hoàn tất sản phẩm

Sau khi phun sơn, sản phẩm được đưa vào lò sấy.

Nhiệt độ sấy: 1800C – 2000C trong 10 phút Lò có nguồn nhiệt chính bằng bếp hồng ngoại tuyến hoặc Burner, nguyên liệu đốt là Gas.

lo-say-son-tinh-dien

lo-say-son-tinh-dien

 

Tìm hiểu về Nguyên Khang và các “Giải pháp trong ngành sơn tĩnh điện”, truy cập:

www.nguyenkhang.net

Hoặc Liên hệ trực tiếp với chúng tôi để được tư vấn và báo giá tốt nhất:

————————————————-

Võ Thị Thuyền Quyên

QL Phát Triển kinh doanh

Mobile: 0909 603074

CÔNG TY TNHH SƠN TĨNH ĐIỆN & HOÁ CHẤT NGUYÊN KHANG

VPGD: 59/31 Hồ Văn Long, KP1, Bình Hưng Hòa B, Bình Tân, TPHCM

Tel: 028 37654200 Fax: 028 37654201 Hotline: 0906617986

Bản tin cùng nhóm :
Cách pha chế và kiềm tra dung dịch Phosphate Kẽm - Bể xử lý hóa chất ngành sơn tĩnh điện

Các hóa chất xử lý bao gồm: Tẩy dầu kiềm, tẩy dầu axit, Tăng tốc, Định hình, Chromate, Axit Sunfuric, Tẩy dầu nhôm, Soda, Phosphate Kẽm Chi tiết


Súng phun sơn tĩnh điện chính hãng: Gema, Sooho, Kwang, Wagner, Slight F1, King Coating

Thiết bị súng phun sơn tĩnh điện và linh kiện súng phun sơn các hãng: Trung Quốc, Hàn Quốc, Đức, Thuỵ Sĩ,.. Chi tiết


Chuẩn bị hàng xuất thi công các dây chuyền sơn tĩnh điện đầu quý III

Quy mô dây chuyền buồng sấy 24 bếp, buồng phun đối xứng. Liên hệ tư vấn 0909.603074 Chi tiết


Chi phí đầu tư trọn gói dây chuyền sơn tĩnh điện khoảng bao nhiêu

Kích thước buồng phun: D 5000mm x R 1200mm x C 2400 mm Buồng phun đôi đối xứng 2 súng. Kích thước lò sấy D 6500 x R 2200 x C 2800mm Kích thước khu treo hàng: D 13000 x R 2200 x C2800mm Kiểu dáng lò sấy: Vỏ lò di động Chi tiết